KUM KALIBA DÖKÜMÜN AŞAMALARI:
1. Alt derece sıkıştırma levhası üzerine konur.
2. Model derece içerisine yerleştirilir ve üzeri grafit veya çimento ile tozlanır.
3. Model üzerine model kumu serpilir ve sıkıştırılır.
4. Doldurma kumu ilave edilir ve sıkıştırlır.
5. Derecenin üst yüzeyi sıyırma cetveli ile sıyrılarak düzlenir.
6. Kalıp, teşekkül edecek gazların çıkışını kolaylaştırmak üzere 20-50 mm aralıklarla şişlenir.Şiş, model civarına yaklaşmalı, fakat modele değmemelidir.
7. Derece 180° çevrilir ve sıkıştırma levhası üzerine oturtulur.
8. Mala ile düzeltilmiş olan mala yüzeyine serpme kum ve çimento serpilir.
9. Üst derece, alt derece üzerine konur ve pim yatağındaki boşluk alınır.
10. Modelin diğer kısmı yerleştirilir ve üzeri tozlanır.
11. Yollu ve çıkıcı modelleri yerleştirilir.
12. Sırasıyla, model ve doldurma kumları derece içerisine yerleştirilir ve sıkıştırılır.
13. Derecenin üst yüzeyi sıyırma ile düzlenir.
14. Kum şişlenir.
15. Yolluk ve çıkıcı modelleri gevşetilerek itinalı bir şekilde kalıptan çıkartılır.
16. Üst derece kaldırılır. 180° çevrilir ve kum yüzeyi üzerine konur.
17. Derecelerdeki modeller itina ile çıkartılır..Modellerin çıkarılmasını kolaylaştırmak için, kenarlarına biraz su dökülür.Çıkarma işlemi sırasında bozulan kısımlar elle tamir edilir.
18. Sıvı metalin alt dereceye girmesi amacıyla, kesinti adı verilen kanallar kaşık ile açılır.
19. Her iki derecedeki kalıp boşlukları, yaş döküm yapılacaksa tozlanır, kum döküm yapılacaksa kurutulur ve boyanır.
20. Maçalar yerleştirilir.Kalıp kapanır ve üzerine dereceler yerleştirilir.
Bitirme İşlemleri :
Kalıp Bozma: Parça katılaşmış ve biçimini koruyabilen bir dayanıma ulaştıktan sonra sarsma ızgaraları üzerinde kalıp bozulur
Yolluk ve Çıkıcıların Ayrılması: Darbe ile kırarak yolluk ve cıkıcılarından parça ayrılır (Çentik etkisi ile)
Yüzey Temizleme; Basınçlı hava ile tamburlardayüzey temizlemesi yapılır.
Çapak Kesme: Taşlama ile çapakları giderilir,
Kaynakça;
1)Aram Ersümer –Birsen Kitapevi-Demir Dökümü-1980
2)www.turkdokum.com/ -
3)www.bilimveteknoloji.info/dokum/ - 40k -
1. Alt derece sıkıştırma levhası üzerine konur.
2. Model derece içerisine yerleştirilir ve üzeri grafit veya çimento ile tozlanır.
3. Model üzerine model kumu serpilir ve sıkıştırılır.
4. Doldurma kumu ilave edilir ve sıkıştırlır.
5. Derecenin üst yüzeyi sıyırma cetveli ile sıyrılarak düzlenir.
6. Kalıp, teşekkül edecek gazların çıkışını kolaylaştırmak üzere 20-50 mm aralıklarla şişlenir.Şiş, model civarına yaklaşmalı, fakat modele değmemelidir.
7. Derece 180° çevrilir ve sıkıştırma levhası üzerine oturtulur.
8. Mala ile düzeltilmiş olan mala yüzeyine serpme kum ve çimento serpilir.
9. Üst derece, alt derece üzerine konur ve pim yatağındaki boşluk alınır.
10. Modelin diğer kısmı yerleştirilir ve üzeri tozlanır.
11. Yollu ve çıkıcı modelleri yerleştirilir.
12. Sırasıyla, model ve doldurma kumları derece içerisine yerleştirilir ve sıkıştırılır.
13. Derecenin üst yüzeyi sıyırma ile düzlenir.
14. Kum şişlenir.
15. Yolluk ve çıkıcı modelleri gevşetilerek itinalı bir şekilde kalıptan çıkartılır.
16. Üst derece kaldırılır. 180° çevrilir ve kum yüzeyi üzerine konur.
17. Derecelerdeki modeller itina ile çıkartılır..Modellerin çıkarılmasını kolaylaştırmak için, kenarlarına biraz su dökülür.Çıkarma işlemi sırasında bozulan kısımlar elle tamir edilir.
18. Sıvı metalin alt dereceye girmesi amacıyla, kesinti adı verilen kanallar kaşık ile açılır.
19. Her iki derecedeki kalıp boşlukları, yaş döküm yapılacaksa tozlanır, kum döküm yapılacaksa kurutulur ve boyanır.
20. Maçalar yerleştirilir.Kalıp kapanır ve üzerine dereceler yerleştirilir.
Bitirme İşlemleri :
Kalıp Bozma: Parça katılaşmış ve biçimini koruyabilen bir dayanıma ulaştıktan sonra sarsma ızgaraları üzerinde kalıp bozulur
Yolluk ve Çıkıcıların Ayrılması: Darbe ile kırarak yolluk ve cıkıcılarından parça ayrılır (Çentik etkisi ile)
Yüzey Temizleme; Basınçlı hava ile tamburlardayüzey temizlemesi yapılır.
Çapak Kesme: Taşlama ile çapakları giderilir,
Kaynakça;
1)Aram Ersümer –Birsen Kitapevi-Demir Dökümü-1980
2)www.turkdokum.com/ -
3)www.bilimveteknoloji.info/dokum/ - 40k -
