1.Firmanın tanıtımı
Türkiye'de çelik boru sektörü ilk Mannesmann Sümerbank ile 1957'de başlamış, onu Borusan Boru 1958'de takip etmiştir. 1998 yılında Borusan Boru global arenadaki rekabet gücünü sağlamlaştırmak amacıyla büyük bir işbirliğine imza atmış ve Almanya'nın önde gelen sanayi kuruluşu Mannesmannröhren Werke AG ile Türkiye'deki dikişli çelik boru faaliyetlerini birleştirme kararı almıştır.
Türkiye'de faaliyetlerine Gemlik, İzmit, Halkalı, Vobarno, Gebze farikalarında sürdüren Borusan Mannesmann Boru, yıllık 2 bin tonluk üretim kapasitesi ile başladığı yolculuğunda bugün yılda toplam 925 bin tonluk üretimine ulaşmış durumda.
Borusan Mannesmann Boru'nun misyonu, Türk sanayicisinin, sektöründe uluslararası kabul gören bir oyuncu konumuna gelebileceğini ve sektörü yönlendirecek bir güce erişebileceğini göstermek ve bu sayede Türkiye'nin AB ile entegrasyon sürecine katkıda bulunmaktır.
1.1.Gemlik Fabrikası
1975 yılında kurulan Gemlik Fabrikası, 450.000 tonluk üretim kapasitesi ile 85.000m2'si kapalı alana olmak üzere toplam 388.000m2'lik bir alanda faaliyet göstermektedir. Gemlik Fabrikası 560 çalışanı, sahip olduğu kaliteli ve müşteri odaklı hizmet anlayışı ile her zaman en iyiyi hedeflemektedir.
Borusan kalitesi ile hammaddenin girişinden müşteriye ulaşmasına kadar her aşamanın titizlikle kontrol edidiği Gemlik fabrikasında, Türkiye'de sadece Borusan'da bulunan SRM teknolojisi kullanılarak SRM boruları, kazan ve doğal gaz boruları üretilmektedir. Petrol boruları ve kuyu boruları da Gemlik Fabrikası'nın üretiminde yer almaktadır. Ayrıca 2009 yılı içinde tamamlanmak üzere sıcak profil üretimine yönelik bir kapasite yatırımı da gerçekleştirilmektedir. Fabrikada üretilen borular, başta inşaat sektörü olmak üzere hem iç pazarda hem de ihracat pazarlarında güvenle kullanılmaktadır.
1.2.İzmit Fabrikası
1955 yılında kurulan İzmit Fabrikası; 200.000 tonluk spiral kaynaklı çelik boru üretim kapasitesiyle 57.000 m2'si kapalı, toplam 122.000m2'lik bir alana üretim yapmaktadır. 350 çalışana sahip fabrikasnın uzmanlık alanı spiral kaynaklı hat borularıdır. İzmir fabrikası kurulduğundan bu yana birçok önemli projeye imza atmıştır.
1.3.Halkalı Fabrikası
1958'de 2.000 ton üretim kapasitesi ile faaliyete başlayan Halkalı fabrikası, 28.000 m2'si kapalı olmak üzere toplam 67.500 m2'lik bir alanda, bugün 150.000 ton üretim kapasitesine ulaşmıştır. Modern kalite teknikleri ve 380 çalışanı ile kaliteden ödün vermeden standartlarını her geçen gün yükselterek büyümekte ve pazarın ihtiyaçlarına cevap vermeye devam etmektedir.Halkalı fabrikası, müşteriye özel üretilmiş sanayi boru ve profilleri ile otomotivden mobilyaya, bisikletten beyaz eşyaya kadar pek çok sektöre ürün sunmaktadır.
1.4.Vobarno Fabrikası
2001 yılında Borusan Grubu bünyesine geçen Borusan Mannesmann Vobarno yıllık 30.000 ton üretim kapasitesi ile yüksek katma değerli soğuk çekilmiş özel boru üretimi konusunda uzmanlaşmıştır. İtalya, Almanya, İspanya ve Fransa gibi otomotiv sekötrünün güçlü olduğu ülkelere yönelik yaptığı satışlar ile gerek ürün gerekse hizmet kalitesi açısından Avrupa'da sektöründe tanınan bir üretici konumundadır. Borusan Mannesmann Vobarno, bugün yaklaşık 24.000 m2'lik kapalı alan olup yaklaşık 90 çalışanı ile faaliyet göstermektedir.
1.5.Gebze Fabrikası
1995 yılından bu yana Gemlik fabrikamızda gerçekleştirilen, plastik boru ve fitting sistemleri üretiminin bir kısmı müşterilerimize daha iyi hizmet verebilmek amacıyla 2007 yılının başında Gebze-Çayırova fabrikamıza taşınmıştır. 6.000 m2's, kapalı, 5.000 m2'si açık olamk üzere toplam 11.000 m2'lik alanda faaliyet gözteren tesiste Borusan Plastik Boruları ve Fitting Sitemleri TSE ve dünya standartlarına uygun olarak üretilmektedir.
Faaliyetlerini bu 5 fabrkadan gerçekleştiren Bourusan Boru su boruları, doğalgaz boruları, petrol boruları, kazan boruları , konstrüksiyon boruları ve profilleri , sanayi boruları ve profilleri , özel borular gibi pek çok alanda üretim yapmakta ve kalitesi nedeniyle de ürettiği ürünler Türkiye ‘nin her noktasında her alanda güvenle kullanılmaktadır.
Aşağıda görülen iş ve metod etüdü çalışması Borusan Boru Gemlik Fabrikasında gerçekleştirilmiştir.
2.Çalışmanın yapıldığı departman
Çalışmanın yapıldığı bölüm Özel Boru İmalat Departmanına bağlı boy kesme makinasıdır. Bölümün bağlı olduğu özel boru imalat departmanı, firmada üretilen standart boruları müşterinin talebi doğrultusunda farklı işlemlere tabi tutmaktadır. Dolayısıyla bu departmanda üretilen borular, ölçü hassasiyeti, mekanik özellikler, yüzey pürüzlülüğü gibi bazı katma değerlere sahip olmaktadır. Departmanda yapılan bazı işler aşağıda sıralanmıştır.
1-Soğuk çekme
2- Çekiçleme
3- Fosfatlama
4- Normalizasyon tavlaması
5- Doğrultma
6- Boy kesme makinası
7- İndiksiyonla Sertleştirme
2.1.İş etüdü çalışması yapılan işin seçimi
Boy kesme makinasında çekme işlemine girmiş olan boruların ezilmiş olan uç kısımları kesiliyor ya da bu borular belirli boylara getiriliyorlar. Çekme işleminden çıkan borular yarı mamul stokuna alındıktan sonra kesme işleminin yapılması için boy kesme makinasına getiriliyor. Gerekli boy ölçümleri ve makina ayarlamaları yapıldıktan sonra kesme işlemine başlanıyor. Makinada soğutma sıvısı olarak bor yağı kullanılıyor. Borular çok uzun olduğu için kesme işlemi sırasında iki adet işçiye ihtiyaç duyuluyor. Boy kesme makinası özellikle silindir borularının siparişinin yoğun olduğu dönemlerde darboğaz haline gelebiliyor.
3.İş etüdü çalışması
3.1.İşletmede uygulanan mevcut metod
Metodu incelenen iş, 1 No’lu çekme makinasında çekildikten sonra 27,2mm çaplı, 0,9 mm et kalınlığına sahip 7,90 m uzunluğundaki boruların ikişer ikişer 3,80 m uzunluğunda kesilmesi işidir. Kesim işlemi sırasında iki operatör çalışmaktadır. Geçici depolama alanından 100 lü partiler halinde vinç yardımıyla getirilen borular yarı mamul sehpasına yerleştirilmektedir. Buradan operatör tarafından ikişer ikişer alınan boruların öncelikle uçları kesilmekte, daha sonra ise yardımcı operatörün yardımıyla boru ölçü sehpası üzerinde hareket ettirilerek belirlenen boyutlarda kesilip artık parçalar bir el arabasında toplanmaktadır. Burada yardımcı operatörün işlemin büyük kısmınsa çalışmamaktadır. Ayrıca boruların oldukça ağır olması ise boruların elle tezgaha yerleştirilmesinde sıkıntı yaratmaktadır. Operatörlerin fiziksel olarak zorlanmasından başka işlem süresi de uzamaktadır.
TABLO 1: Mevcut yöntem proses şeması
DÖKÜMANIN TAMAMI SİTEMİZ TARAFINDAN AŞAĞIDAKİ LİNKE UPLOAD EDİLMİŞTİR....
http://ul.to/l5gwhl
Türkiye'de çelik boru sektörü ilk Mannesmann Sümerbank ile 1957'de başlamış, onu Borusan Boru 1958'de takip etmiştir. 1998 yılında Borusan Boru global arenadaki rekabet gücünü sağlamlaştırmak amacıyla büyük bir işbirliğine imza atmış ve Almanya'nın önde gelen sanayi kuruluşu Mannesmannröhren Werke AG ile Türkiye'deki dikişli çelik boru faaliyetlerini birleştirme kararı almıştır.
Türkiye'de faaliyetlerine Gemlik, İzmit, Halkalı, Vobarno, Gebze farikalarında sürdüren Borusan Mannesmann Boru, yıllık 2 bin tonluk üretim kapasitesi ile başladığı yolculuğunda bugün yılda toplam 925 bin tonluk üretimine ulaşmış durumda.
Borusan Mannesmann Boru'nun misyonu, Türk sanayicisinin, sektöründe uluslararası kabul gören bir oyuncu konumuna gelebileceğini ve sektörü yönlendirecek bir güce erişebileceğini göstermek ve bu sayede Türkiye'nin AB ile entegrasyon sürecine katkıda bulunmaktır.
1.1.Gemlik Fabrikası
1975 yılında kurulan Gemlik Fabrikası, 450.000 tonluk üretim kapasitesi ile 85.000m2'si kapalı alana olmak üzere toplam 388.000m2'lik bir alanda faaliyet göstermektedir. Gemlik Fabrikası 560 çalışanı, sahip olduğu kaliteli ve müşteri odaklı hizmet anlayışı ile her zaman en iyiyi hedeflemektedir.
Borusan kalitesi ile hammaddenin girişinden müşteriye ulaşmasına kadar her aşamanın titizlikle kontrol edidiği Gemlik fabrikasında, Türkiye'de sadece Borusan'da bulunan SRM teknolojisi kullanılarak SRM boruları, kazan ve doğal gaz boruları üretilmektedir. Petrol boruları ve kuyu boruları da Gemlik Fabrikası'nın üretiminde yer almaktadır. Ayrıca 2009 yılı içinde tamamlanmak üzere sıcak profil üretimine yönelik bir kapasite yatırımı da gerçekleştirilmektedir. Fabrikada üretilen borular, başta inşaat sektörü olmak üzere hem iç pazarda hem de ihracat pazarlarında güvenle kullanılmaktadır.
1.2.İzmit Fabrikası
1955 yılında kurulan İzmit Fabrikası; 200.000 tonluk spiral kaynaklı çelik boru üretim kapasitesiyle 57.000 m2'si kapalı, toplam 122.000m2'lik bir alana üretim yapmaktadır. 350 çalışana sahip fabrikasnın uzmanlık alanı spiral kaynaklı hat borularıdır. İzmir fabrikası kurulduğundan bu yana birçok önemli projeye imza atmıştır.
1.3.Halkalı Fabrikası
1958'de 2.000 ton üretim kapasitesi ile faaliyete başlayan Halkalı fabrikası, 28.000 m2'si kapalı olmak üzere toplam 67.500 m2'lik bir alanda, bugün 150.000 ton üretim kapasitesine ulaşmıştır. Modern kalite teknikleri ve 380 çalışanı ile kaliteden ödün vermeden standartlarını her geçen gün yükselterek büyümekte ve pazarın ihtiyaçlarına cevap vermeye devam etmektedir.Halkalı fabrikası, müşteriye özel üretilmiş sanayi boru ve profilleri ile otomotivden mobilyaya, bisikletten beyaz eşyaya kadar pek çok sektöre ürün sunmaktadır.
1.4.Vobarno Fabrikası
2001 yılında Borusan Grubu bünyesine geçen Borusan Mannesmann Vobarno yıllık 30.000 ton üretim kapasitesi ile yüksek katma değerli soğuk çekilmiş özel boru üretimi konusunda uzmanlaşmıştır. İtalya, Almanya, İspanya ve Fransa gibi otomotiv sekötrünün güçlü olduğu ülkelere yönelik yaptığı satışlar ile gerek ürün gerekse hizmet kalitesi açısından Avrupa'da sektöründe tanınan bir üretici konumundadır. Borusan Mannesmann Vobarno, bugün yaklaşık 24.000 m2'lik kapalı alan olup yaklaşık 90 çalışanı ile faaliyet göstermektedir.
1.5.Gebze Fabrikası
1995 yılından bu yana Gemlik fabrikamızda gerçekleştirilen, plastik boru ve fitting sistemleri üretiminin bir kısmı müşterilerimize daha iyi hizmet verebilmek amacıyla 2007 yılının başında Gebze-Çayırova fabrikamıza taşınmıştır. 6.000 m2's, kapalı, 5.000 m2'si açık olamk üzere toplam 11.000 m2'lik alanda faaliyet gözteren tesiste Borusan Plastik Boruları ve Fitting Sitemleri TSE ve dünya standartlarına uygun olarak üretilmektedir.
Faaliyetlerini bu 5 fabrkadan gerçekleştiren Bourusan Boru su boruları, doğalgaz boruları, petrol boruları, kazan boruları , konstrüksiyon boruları ve profilleri , sanayi boruları ve profilleri , özel borular gibi pek çok alanda üretim yapmakta ve kalitesi nedeniyle de ürettiği ürünler Türkiye ‘nin her noktasında her alanda güvenle kullanılmaktadır.
Aşağıda görülen iş ve metod etüdü çalışması Borusan Boru Gemlik Fabrikasında gerçekleştirilmiştir.
2.Çalışmanın yapıldığı departman
Çalışmanın yapıldığı bölüm Özel Boru İmalat Departmanına bağlı boy kesme makinasıdır. Bölümün bağlı olduğu özel boru imalat departmanı, firmada üretilen standart boruları müşterinin talebi doğrultusunda farklı işlemlere tabi tutmaktadır. Dolayısıyla bu departmanda üretilen borular, ölçü hassasiyeti, mekanik özellikler, yüzey pürüzlülüğü gibi bazı katma değerlere sahip olmaktadır. Departmanda yapılan bazı işler aşağıda sıralanmıştır.
1-Soğuk çekme
2- Çekiçleme
3- Fosfatlama
4- Normalizasyon tavlaması
5- Doğrultma
6- Boy kesme makinası
7- İndiksiyonla Sertleştirme
2.1.İş etüdü çalışması yapılan işin seçimi
Boy kesme makinasında çekme işlemine girmiş olan boruların ezilmiş olan uç kısımları kesiliyor ya da bu borular belirli boylara getiriliyorlar. Çekme işleminden çıkan borular yarı mamul stokuna alındıktan sonra kesme işleminin yapılması için boy kesme makinasına getiriliyor. Gerekli boy ölçümleri ve makina ayarlamaları yapıldıktan sonra kesme işlemine başlanıyor. Makinada soğutma sıvısı olarak bor yağı kullanılıyor. Borular çok uzun olduğu için kesme işlemi sırasında iki adet işçiye ihtiyaç duyuluyor. Boy kesme makinası özellikle silindir borularının siparişinin yoğun olduğu dönemlerde darboğaz haline gelebiliyor.
3.İş etüdü çalışması
3.1.İşletmede uygulanan mevcut metod
Metodu incelenen iş, 1 No’lu çekme makinasında çekildikten sonra 27,2mm çaplı, 0,9 mm et kalınlığına sahip 7,90 m uzunluğundaki boruların ikişer ikişer 3,80 m uzunluğunda kesilmesi işidir. Kesim işlemi sırasında iki operatör çalışmaktadır. Geçici depolama alanından 100 lü partiler halinde vinç yardımıyla getirilen borular yarı mamul sehpasına yerleştirilmektedir. Buradan operatör tarafından ikişer ikişer alınan boruların öncelikle uçları kesilmekte, daha sonra ise yardımcı operatörün yardımıyla boru ölçü sehpası üzerinde hareket ettirilerek belirlenen boyutlarda kesilip artık parçalar bir el arabasında toplanmaktadır. Burada yardımcı operatörün işlemin büyük kısmınsa çalışmamaktadır. Ayrıca boruların oldukça ağır olması ise boruların elle tezgaha yerleştirilmesinde sıkıntı yaratmaktadır. Operatörlerin fiziksel olarak zorlanmasından başka işlem süresi de uzamaktadır.
SEMBOL | AÇIKLAMA | MESAFE |
Boruları vinç yardımıyla yarı mamül sehpasına taşıma | 17 m | |
Boruların yarı mamül sehpasına yerleştirilmesi | 0,5 m | |
Boruların yarı mamül sehpasından alınıp kesme makinesine yerleştirilmesi | 3 m | |
Borunun iki ucunun kesilmesi | --- | |
Borunun yardımcı operatör yardımıyla boru ölçü sehpasına kaydırılması | 0,3 m | |
Borunun istenen boyutlarda kesiminin yapılması | --- | |
Artık parçaların yardımcı operatör tarafından el arabasına koyulması | 1.5 m | |
Kesilen boruların geçici depolama alanına koyulması(esas operatör) | 3 m |
Özet Tablo | |
Taşıma = 6 | İşlem = 2 |
Toplam Taşıma = 23,3 | |
TABLO 1: Mevcut yöntem proses şeması
DÖKÜMANIN TAMAMI SİTEMİZ TARAFINDAN AŞAĞIDAKİ LİNKE UPLOAD EDİLMİŞTİR....
http://ul.to/l5gwhl
